Seguridad en soldadura industrial: qué exige la NOM-027-STPS-2008

La soldadura genera calor, chispas, humos y radiación. Por eso, la seguridad en soldadura no es opcional dentro de una planta industrial. En México, la NOM-027-STPS-2008 define las condiciones mínimas para realizar estos trabajos. Aquí te explicamos sus puntos principales y cómo aplicarlos.

Equipo de seguridad en soldadura industrial

¿Qué es la NOM-027-STPS-2008?

Es la Norma Oficial Mexicana de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social sobre actividades de soldadura y corte. Establece condiciones de seguridad e higiene para proteger al personal y a las instalaciones. Aplica en los centros de trabajo donde hay actividades de soldadura y corte.

La STPS la publicó en el Diario Oficial de la Federación el 7 de noviembre de 2008, y entró en vigor el 6 de enero de 2009. Puedes consultar el texto completo de la norma en el DOF.

Medidas clave de seguridad en soldadura

Entre las condiciones que marca la norma destacan:

  • Contar con un análisis de riesgos potenciales antes de iniciar las actividades.
  • Tener un extintor tipo ABC, de capacidad acorde al análisis de riesgos, a no más de 7 metros del área de trabajo.
  • Delimitar las zonas de soldadura con casetas o mamparas.
  • Usar equipo de protección personal según el proceso: careta o lentes con sombra de soldador, respirador para humos, peto, guantes, polainas, mangas y zapatos de seguridad.
  • Revisar que los elementos de seguridad de los cilindros con gases combustibles funcionen correctamente.
  • Capacitar al personal que realiza los trabajos.

Esta lista es un resumen. Para cada proyecto, revisa la norma completa con tu área de seguridad e higiene.

Cómo aplicar la seguridad en soldadura dentro de una maquiladora

En una planta en operación, el reto es trabajar sin poner en riesgo al personal ni a la producción. Por eso, conviene seguir algunos pasos:

  1. Coordinar los permisos de trabajo con el área de seguridad de la planta.
  2. Retirar o proteger los materiales combustibles cercanos.
  3. Programar los trabajos en horarios con menos tránsito de personal.
  4. Revisar el área al terminar para detectar puntos calientes.

Además, cada proceso implica riesgos distintos. Si quieres conocerlos, lee nuestro artículo sobre servicios de soldadura industrial: tipos, aplicaciones y beneficios.

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